海天车床主轴箱，包括箱体，箱体两端供主轴穿过的轴孔，贯穿轴孔的主轴，该主轴箱经过设置圆锥滚子轴承和导向套，使主轴具有较好的导向性和刚度，保证了该数控机床的加工精度；圆锥滚子轴承选用四列圆锥滚子轴承，能够承担较大的切削力。
主轴箱的加工次序为：
1、箱体类零件的加工次序均为先加工面，以加工好的平面定位，再来加工孔，还能够使孔的加工余量较为均匀，由于箱体上的孔散布在箱体各平面上，先加工好平面，钻孔时，钻头不易引偏，扩孔或绞孔时，刀具也不易崩刃。
2、箱体的构造杂乱，壁厚不均，刚性欠好，而加工精度央求又高，故箱体首要加工表面都要差异粗、精加工两个期间，这么能够防止粗加工形成的内应力、切削力、夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证箱体的加工精度，粗、精分隔也可及时发现毛坯缺陷，防止更大的浪费；一同还能根据粗、精加工的不一样央求来公正选择设备，有利于行进生产率。
3、工序间公正按排热处理，箱体零件的构造杂乱，壁厚也不均匀，因而，在铸造时会发作较大的剩下应力，为了消除剩下应力，削减加工后的变形和保证精度的安稳，所以，在铸造往后有必要组织人工时效处理。
在安排工艺流程中考虑下列因素：
1、选择加工工艺流程。
2、有相当大适应性，从经济观点考虑，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段。
3、尽量发挥各种工艺特点，发挥海天车床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置少的机床数量、少的工艺装备和夹具。
4、要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。作为单台数控机床的选择或一条生产线的配置，单一的设备不可能*包下一个工件的全部加工工序，有和其他设备的工序转接，各设备之间的生产能力要平衡，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等既要发挥各台数控机床的特长、满足精度要求，还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。
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